將熱風(fēng)爐（或者其他熱源設(shè)備）、除塵器、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)以及其他配套設(shè)備安裝好。對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，查看葉片的轉(zhuǎn)向是否正確，還要對(duì)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和上料調(diào)節(jié)板進(jìn)行查看，查看是否可調(diào)，根據(jù)制造前的設(shè)計(jì)調(diào)至合適位置。
一切檢查無誤后，熱風(fēng)爐點(diǎn)火，啟動(dòng)引煙機(jī)，稍后，開啟風(fēng)機(jī)和電機(jī)，使閃蒸干燥機(jī)處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。查看儀表盤，等待風(fēng)溫溫度達(dá)到要求后，物料進(jìn)行投放，注意加料速度要適當(dāng)，要與產(chǎn)量相適應(yīng)。試驗(yàn)時(shí)，一般干燥主機(jī)出口風(fēng)溫溫度應(yīng)控制在80℃—120℃，若溫度過高或過低，則調(diào)整加料量，還要觀察主機(jī)電機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)，若停運(yùn)表示機(jī)內(nèi)存料量過多，這時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)清料。
投料實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)先進(jìn)行降溫，待熱風(fēng)爐風(fēng)溫溫度降到規(guī)定值后，再關(guān)閉主機(jī)和電源。閃蒸干燥機(jī)熱氣流經(jīng)過熱風(fēng)爐充分燃燒后，再經(jīng)過混風(fēng)，產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)送至旋轉(zhuǎn)閃蒸塔進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機(jī)內(nèi)，物料在閃蒸干燥機(jī)攪拌器和熱風(fēng)的共同作用下，被迅速流化。
一切檢查無誤后，熱風(fēng)爐點(diǎn)火，啟動(dòng)引煙機(jī)，稍后，開啟風(fēng)機(jī)和電機(jī)，使閃蒸干燥機(jī)處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。查看儀表盤，等待風(fēng)溫溫度達(dá)到要求后，物料進(jìn)行投放，注意加料速度要適當(dāng)，要與產(chǎn)量相適應(yīng)。試驗(yàn)時(shí)，一般干燥主機(jī)出口風(fēng)溫溫度應(yīng)控制在80℃—120℃，若溫度過高或過低，則調(diào)整加料量，還要觀察主機(jī)電機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)，若停運(yùn)表示機(jī)內(nèi)存料量過多，這時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)清料。
投料實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)先進(jìn)行降溫，待熱風(fēng)爐風(fēng)溫溫度降到規(guī)定值后，再關(guān)閉主機(jī)和電源。閃蒸干燥機(jī)熱氣流經(jīng)過熱風(fēng)爐充分燃燒后，再經(jīng)過混風(fēng)，產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)送至旋轉(zhuǎn)閃蒸塔進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機(jī)內(nèi)，物料在閃蒸干燥機(jī)攪拌器和熱風(fēng)的共同作用下，被迅速流化。
同時(shí)汽化物料中的水分，未經(jīng)充分干燥的物料在攪拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過閃蒸干燥機(jī)頂部的淘析環(huán)進(jìn)入脈沖式布袋除塵器進(jìn)行分離，收集下來的產(chǎn)品通過星型卸料閥進(jìn)入后續(xù)工藝段。
在筒體下部既有對(duì)流也有并流，對(duì)粗料更是對(duì)流和并流反復(fù)換熱。對(duì)于細(xì)粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對(duì)于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間，采用高溫低濕的條件，整個(gè)顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。
