本文介紹了節(jié)能型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作原理、結(jié)構特點、工作流程及發(fā)展趨勢。
閃蒸干燥機的熱空氣以適當?shù)膰娚渌俣葟母稍餀C底部通過進氣管進入混合粉碎干燥室; 對物料產(chǎn)生強烈的剪切、漂浮、旋轉(zhuǎn)作用; 濕物料在被攪拌齒輪分散粉碎的同時,被拋向壁面并粘附在內(nèi)壁上。 攪拌齒輪頂部裝有刮刀,及時刮除粘在壁上的物料,防止過熱。較大和較濕的顆粒在攪拌器的作用下被機械破碎, 含水量較低、粒徑較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中干燥時間更長。 因為氣固兩相旋轉(zhuǎn)流動; 固相的慣性大于氣相的慣性; 固相和氣相之間的相對速度較大; 加強了兩相之間的傳質(zhì)和傳熱,因此該機具有較高的生產(chǎn)強度。
干燥設備的種類很多,但能直接干燥染料濾餅的設備并不多。 而閃蒸干燥機具有以下不可替代的優(yōu)點:
干燥室上部裝有分級環(huán),主要作用是將大顆粒或未干燥的物料從合格產(chǎn)品中分離出來,并堵在干燥室內(nèi),可有效保證產(chǎn)品水分要求。
錐底熱風入口設有冷風保護,防止物料與高溫空氣接觸而引起過熱變質(zhì),連續(xù)運轉(zhuǎn),進料量、熱風溫度、產(chǎn)品細度可控制在一定范圍內(nèi),以保證干燥產(chǎn)品的各項指標。
設備結(jié)構緊湊,占地面積小。 集干燥、粉碎、分級于一體。 它是流化技術、旋流技術、粉碎分級技術、噴射技術和對流換熱技術的優(yōu)化組合,大大簡化了生產(chǎn)工藝,節(jié)省了設備運行成本。
閃蒸干燥機的熱空氣以適當?shù)膰娚渌俣葟母稍餀C底部通過進氣管進入混合粉碎干燥室; 對物料產(chǎn)生強烈的剪切、漂浮、旋轉(zhuǎn)作用; 濕物料在被攪拌齒輪分散粉碎的同時,被拋向壁面并粘附在內(nèi)壁上。 攪拌齒輪頂部裝有刮刀,及時刮除粘在壁上的物料,防止過熱。較大和較濕的顆粒在攪拌器的作用下被機械破碎, 含水量較低、粒徑較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中干燥時間更長。 因為氣固兩相旋轉(zhuǎn)流動; 固相的慣性大于氣相的慣性; 固相和氣相之間的相對速度較大; 加強了兩相之間的傳質(zhì)和傳熱,因此該機具有較高的生產(chǎn)強度。
干燥設備的種類很多,但能直接干燥染料濾餅的設備并不多。 而閃蒸干燥機具有以下不可替代的優(yōu)點:
干燥室上部裝有分級環(huán),主要作用是將大顆粒或未干燥的物料從合格產(chǎn)品中分離出來,并堵在干燥室內(nèi),可有效保證產(chǎn)品水分要求。
錐底熱風入口設有冷風保護,防止物料與高溫空氣接觸而引起過熱變質(zhì),連續(xù)運轉(zhuǎn),進料量、熱風溫度、產(chǎn)品細度可控制在一定范圍內(nèi),以保證干燥產(chǎn)品的各項指標。
設備結(jié)構緊湊,占地面積小。 集干燥、粉碎、分級于一體。 它是流化技術、旋流技術、粉碎分級技術、噴射技術和對流換熱技術的優(yōu)化組合,大大簡化了生產(chǎn)工藝,節(jié)省了設備運行成本。