流化床干燥技術(shù)是流態(tài)化技術(shù)和傳熱傳質(zhì)技術(shù)的成功結(jié)合，現(xiàn)代流化床干燥技術(shù)領(lǐng)域中，振動流化床干燥技術(shù)、旋轉(zhuǎn)閃蒸流化床干燥技術(shù)、沸騰流化床干燥技術(shù)等已成功廣泛應(yīng)用于各化工行業(yè)。
 
 
1.1 類型與結(jié)構(gòu)
 
    振動流化床干燥器一般有兩大類， 一類是振動電機直接裝在流化床上進行驅(qū)動的臥式矩形和立式圓形， 其特點是流化床結(jié)構(gòu)簡單， 安裝容易， 造價低； 另一類是振動部分與電機分離的箱式激振器固定在流化床一端的板彈簧式，振動和傳動機構(gòu)復(fù)雜， 造價高， 一般應(yīng)用于大尺寸流化床干燥器中，操作穩(wěn)定，流化態(tài)均勻。
 
    目前橡膠工業(yè)普遍選用臥式矩形截面振動流化床干燥器。臥式矩形振動流化床干燥器的結(jié)構(gòu)如圖1所示。它由殼體、分布板、振動器（ 包括振動電機和隔振彈簧） 以及熱風(fēng)和冷風(fēng)系統(tǒng)組成。振動器一般包括兩個反向旋轉(zhuǎn)的偏心電機， 稱為自同步雙軸慣性直線式振動器。熱風(fēng)從帶孔的分布板自下而上進入，物料由后部上方進入，物料在流化床中被熱風(fēng)及振動實現(xiàn)流態(tài)化， 同時進行熱質(zhì)交換， 干燥后的物料經(jīng)冷卻由振動輸送到出料口， 冷、熱風(fēng)從殼體上部的排風(fēng)口排出。
 
1.2 特點
 
   普通流化床在干燥顆粒物料時， 可能會出現(xiàn)下列問題： 當顆粒粒度較小時形成溝流或死床， 顆粒分布范圍大時夾帶會相當嚴重； 由于顆粒的反混， 物料在機內(nèi)的滯留時間不同， 干燥后的顆粒含水不均； 物料濕度大時會產(chǎn)生團聚和結(jié)塊現(xiàn)象而使流化惡化等。振動流化床是在普通流化床上施加振動而成的， 是普通流化床的一種成功的改進型， 克服了普通流化床的上述不足。與普通流化床干燥器相比， 振動流化床具有以下優(yōu)點：
 
（1） 在普通流化床中， 物料的流態(tài)化是完全靠氣流來實現(xiàn)， 而振動流化床中的流態(tài)化和輸送主要靠振動來完成。物料在激振力及具有一定壓力的熱風(fēng)的雙重作用下呈現(xiàn)出理想的流化狀態(tài)，使得物料與熱風(fēng)進行充分接觸。
 
（2） 由于加入振動， 降低了物料的最小流化速度， 使流態(tài)化現(xiàn)象提早出現(xiàn)， 特別是靠近氣體分布板底層的顆粒物料首先開始流化， 有利于消除壁現(xiàn)象，改善了流化質(zhì)量。
 
（3） 進入干燥器的熱風(fēng)主要用于干燥過程的傳熱傳質(zhì)。采用較高的進風(fēng)溫度， 提高料層厚度， 便可以獲得較高的熱效率。一般振動流化床干燥器的熱效率在30%~60% 之間。因此風(fēng)量大為降低， 僅為普通流化床干燥器氣量的20%~30%。細粉回收系統(tǒng)負荷降低，細粉夾帶現(xiàn)象普遍減少。配套的熱源、風(fēng)機、旋風(fēng)分離器等規(guī)格也相應(yīng)縮小，節(jié)能效果顯著。
 
（4） 振動流化床可以干燥顆粒分布較寬的物料， 停留時間比較均勻； 也可干燥具有黏性或熱塑性的物料， 降低了物料均勻性和規(guī)律性的要求，易獲得均勻的干燥產(chǎn)品。
 
（5） 床層結(jié)構(gòu)得到改善， 傳熱系數(shù)增大，相界面積增大， 并使邊界層湍流程度增加， 干燥過程得到強化。
 
（6） 可以減少流態(tài)化的起始溝流問題， 操作穩(wěn)定性好， 操作氣速和床層壓降都較普通流化床干燥器低。由于無激烈返混， 對物料粒子損傷小。
 
向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)