行各業(yè)得到了廣泛的應用，是我廠目前主導系列產(chǎn)品之一。
一、工作原理
物料自進料口進入機內(nèi)，由安裝于主機體上的兩臺振動電機產(chǎn)生一固定頻率的激振力作用下，物料沿水平網(wǎng)板跳躍、拋擲向前連續(xù)運動；熱風由下部向上通過網(wǎng)板，穿過物料層，經(jīng)充分的傳熱、傳質(zhì)后，由排風口排出，而干燥物料由出料口排出，以達到脫水干燥之目的。
二、主要特點
1、流化床流態(tài)化程度高。物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度大，比一般干燥裝置節(jié)能30%，可獲得均勻的干燥、冷卻、增濕制品；無死床、騰涌和溝流現(xiàn)象。
2、可調(diào)性好，適應面廣。物料停留時間和料層厚度以及振幅、干燥溫度均可調(diào)節(jié)。
3、密封性好。采用全封閉結構，有效地防止了物料與空氣間的交叉污染，操作環(huán)境清潔。
4、物料表面損傷小。可用于易損物料的干燥。
5、結構設計合理。動轉平穩(wěn)、維修方便、噪聲低、壽命長。
三、應用范圍
適用于化工、制藥、食品、飼料、礦產(chǎn)、冶金和建材等各行業(yè)的粉狀、顆粒狀、片狀、纖維狀物料的干燥、冷卻、增濕等操作，還可應用于同時進行干燥與冷卻或冷卻與增濕作業(yè)。
四、結構性能
本系列設備分別由流化床主機、加料機、旋風分離器、蒸汽換熱器、空氣過濾器、風機及電氣控制柜組成。（注：布袋除塵器或其它形式除塵器視用戶物料要求另定）
五、安裝
1、設備按廠房及工藝條件定位后，應預先將振動流化床及風機、旋風分離器等的預埋板、基礎、預留孔等工作做好，地面須平整，基礎等須保證主機運行的平穩(wěn)性、牢固性；
2、采用軟管（可用帆布自制）將進、出風口分別與進、出風管接通；
3、將兩臺振動電機按一定角度并聯(lián)安裝，并采用同一只倒、順開關控制；
4、打開振動電機兩頭偏心塊護罩，接通電源電動電機，觀察兩臺電機轉向；
5、徹底、認真地檢查各緊固件是否松動；
6、開機空載運轉二十分鐘，觀察設備運行是否平穩(wěn)，有無異常振動或噪音；并測試振動電機各相電流是否平衡，電機溫升是否在允許范圍（詳見振動電機說明書）。
六、試車
1、打開進風口處閥門，啟動鼓、引風機及加熱器。預熱10~15分鐘，檢查進風溫度是否符合物料允許溫度；
2、啟動振動流化床主機，待其運轉平穩(wěn)后開動加料裝置進料；待出料口出料后5~10分鐘后檢查：
（1）、設備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻，有無走邊或偏料現(xiàn)象；
（2）、進、出風口溫度是否符合要求；
（3）、檢查物料干燥程度是否符合要求；
如以上各項不符和要求，則應采取下列措施：
①、調(diào)整風閥，改變風量；
②、調(diào)整加熱器，改變風溫；
③、調(diào)節(jié)加料裝置，改變物料層厚度；
④、調(diào)整振動電機偏心塊夾角或電機安裝方向角，改變物料的運行速度和運行狀態(tài)；
3、停機。用雙向倒順開關切斷電源，待振動電機減速接近到共振轉速時，接通反向開關，并迅速切斷，使電機立即停轉（即反向制動），以防止產(chǎn)生共振。
七、調(diào)整
1、振幅的調(diào)整
主要是改變兩臺振動電機偏心塊夾角，具體詳見振動電機說明書，調(diào)整后兩振動電機四對偏心塊夾角應一致，允差為±0.2格；
2、振動方向角的調(diào)整：
改變振動電機安裝方向角，可改變物料振動方向角，達到改變物料運動狀態(tài)和運行速度（物料停留時間）的目的。本系列機組安裝方向角調(diào)整范圍為15°~60°，水份較大或粘性較強物料宜選用較小安裝方向角；輕質(zhì)或易碎物料宜采用較大安裝方向角。（兩臺振動電機的安裝方向角必須一致，允差為±1°）
八、維護與操作
1、每班開機前必須認真檢查各緊固件是否松動；
2、運轉中如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應立即停機檢查：緊固件是否松動，橡膠彈簧是否損壞，電機有無故障等。待故障排除后方可繼續(xù)投入運行。
3、每次停機時，應按下列順序：先停加料機，再停風機及加熱器，待機內(nèi)物料排空后再停主機，以防濕物料在機內(nèi)結塊、抱團，堵塞網(wǎng)板；
4、改變干燥物料的品種時，必須先將主機吹干，用水沖洗，并通熱風烘干后方可投入新料；
5、開、停振動電機，必須使用雙向倒順開關，否則易損壞機件；
6、風機及振動電機的操作及維護詳見相關的說明書。
九、隨機附件
隔振橡膠彈簧四只，說明書、合格證、發(fā)貨清單、電氣圖各一份。
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