閃蒸干燥機的關(guān)鍵技術(shù)是流化床干燥和氣旋干燥的構(gòu)成，屬熱對流干躁的一種.暖風(fēng)從噴霧干燥塔的底端吹進,原材料進到轉(zhuǎn)動閃蒸干燥機噴霧干燥塔，經(jīng)粉碎后被暖風(fēng)吹動并呈飄浮態(tài)升高,飄浮狀的原材料與暖風(fēng)充足觸碰,一瞬間進行干躁(一般15秒之內(nèi))。
噴霧干燥塔上端配有等級分類器,顆粒很大或未充足干躁的原材料被等級分類器遮擋,沿塔壁下降,再次參加干躁過程.顆粒較小并充足干躁的原材料由塔上排出來,再經(jīng)后邊的分離組織分離出來后,變成制成品。噴霧干燥塔底端配有渦殼式氣體調(diào)節(jié)器和攪拌裝置，攪拌裝置的轉(zhuǎn)速比根據(jù)調(diào)整外界電機的轉(zhuǎn)速比開展無極變速。
攪拌裝置有兩個作用它能夠推動從分派室進到烘干室的暖空氣造成高速運轉(zhuǎn)的氣旋,從而產(chǎn)生平穩(wěn)的循環(huán)流化床層,防止了因為部分粘堵而造成的噴動竄涌等不穩(wěn)定氣流輸送;次之,因為攪拌裝置上的多個刀頭高速運轉(zhuǎn),對塊狀原材料持續(xù)的破碎,使原材料的干躁表層不斷創(chuàng)新,擴大了傳熱總面積。
原料經(jīng)螺旋輸送機均勻給入閃蒸干燥機的噴霧干燥塔內(nèi)，料塊在著陸整個過程中，遇暖風(fēng)和攪拌翅的多種多樣作用，漸漸地被粉碎成大小不一的細顆粒物，再下圓錐體部造成高速運行的循環(huán)流化床，原料細顆粒物與曖風(fēng)進行熱質(zhì)傳輸，及格產(chǎn)品被排出來塔外，經(jīng)氣固提取機器設(shè)備取回來原料，工業(yè)廢氣則由消防排煙風(fēng)機抽空，未干燥的大細顆粒物返回除塵室再度被粉碎干燥。曖風(fēng)沿筒體徑向進入曖風(fēng)室，由料層環(huán)帶空隙髙速進到塔體，變更氣旋速度，可避免 大細顆粒物在環(huán)帶地域沉積。
閃蒸干燥機底部有一個倒錐形干燥波導(dǎo)管，中間安裝有垂直攪拌設(shè)備，干燥機設(shè)備側(cè)面裝有切向入通風(fēng)口，頂部內(nèi)設(shè)等級劃分機器設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)口。原料給入外殼后，在旋轉(zhuǎn)曖風(fēng)和攪拌設(shè)備作用下，先往錐凹模體造成規(guī)格細顆粒物的混合循環(huán)流化床，大細顆粒物被不斷粉碎，缺失一部分水分的微小細顆粒物懸浮于氣旋中螺旋上升，水分和粒度分析成績及格的產(chǎn)品依據(jù)等級劃分器排出去服務(wù)器，不合格產(chǎn)品則返回除塵區(qū)再度被粉碎干燥，如此持續(xù)，直至全部產(chǎn)品排出去。
